O desempenho operacional mede os resultados em relação aos ativos utilizados para alcançar esses resultados. A determinação do desempenho operacional centra-se no grau de conversão dos ativos em lucros e na eficiência com que se utilizam os recursos para gerar receitas.
Quais são os indicadores associados da Produtividade Operacional?
A nossa diferenciação
Agile Culture
Equipas de desenvolvimento ágeis, multidisciplinares e centradas no cliente, com o objetivo de alcançar a máxima rapidez e flexibilidade na entrega de soluções inovadoras.
Proximidade com o Cliente
Um sistema de informação tem um ciclo de vida semelhante ao de um equipamento. Não só deve ser configurado para o seu objetivo, como também deve ser mantido nas melhores condições de funcionamento.
Boas Práticas e Transparência
Aplicamos e desenvolvemos com as melhores práticas. Observamos como o CSI facilita a implementação de modelos de produção ágeis e eficientes. E também a utilização de indicadores avançados de gestão.
Parceria com a INFOR
A INFOR traz para o mercado algo mais disruptivo que um conjunto de produtos de software para gestão empresarial. No cerne da oferta está um sistema operativo empresarial, que acrescenta algo primordial: a capacidade de compreender o desempenho.
Quality Assurance
Testes estandardizados, repetíveis e eficientes, pensados e desenhados para melhorar a qualidade do software entregue e a satisfação do cliente final.
SHORT TIME TO MARKET
Reúna as suas equipas de vendas, atendimento ao cliente, marketing, comércio e tecnologia numa única plataforma para que as suas equipas possam interagir com os clientes a partir de qualquer lugar.
Infor CloudSuite Financials
Para empresas do setor e serviços.
Infor LN
Para empresas de produção discreta.
Infor M3
Para empresas e indústrias transformadoras.
Infor CloudSuite Industrial
Para indústrias de produção discreta.
Infor Distribution SX.e
Para empresas de distribuição.
Distribuidor de produtos químicos: Advanced Planning and Scheduling (APS)
EXPERIÊNCIAS QUE MARCAM A DIFERENÇA
Antes de se atualizar para um ERP completo, esta empresa realizava o controlo de inventário em folhas de cálculo e trabalhava com os seus dados financeiros combinando diferentes fontes: sistema contabilístico, folhas de cálculo ou base de dados de inventário.
Com o crescimento das vendas da empresa, detetaram custos crescentes que tiveram impacto nas margens de vendas e na reputação como fornecedor. As folhas de cálculo não davam conta das alterações nos custos de inventário e o software de contabilidade não tinha os fluxos de trabalho necessários para registar o custo dos bens vendidos, uma importante métrica financeira.
Além disso, existiam múltiplos sistemas “ilha” cujos dados eram muitas vezes ocultados, resultando em imprecisões ao longo de toda a cadeia de produção e distribuição.
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Fabricante de Máquinas: eficiência e produtividade na assistência ao cliente
O MELHOR ALIADO
Uma empresa dedicada ao fabrico e fornecimento de maquinaria industrial implementou CloudSuite Industrial (CSI) para melhorar a assistência pós-venda aos clientes das suas máquinas.
O cliente observou que os pedidos de assistência solicitados pelos clientes apresentavam uma série de erros operacionais que estavam a afetar a sua reputação. Resultando em insatisfação por parte dos colaboradores e uma queda na rentabilidade pela execução de garantias.
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Descubra as vantagens de implementar CSITRANSFERIR
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Configuração de Produtos a Pedido (DFMA e Configure to Order)
Uma solução conectada
A gestão de produtos configuráveis nesta empresa sempre se baseou em soluções que estavam muito isoladas umas das outras, nomeadamente as que fazem o desenho de configuração e aquelas que gerem o orçamento final e o passam para o ERP que recolhe o pedido.
A empresa apresentava problemas que afetavam a sua capacidade de cumprir o prazo das encomendas:
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Os dados isolados eram difíceis de partilhar causando inconsistências e erros no processo de configuração.
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Dificuldade em acompanhar as alterações e atualizar as configurações em tempo real.
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Sofria de barreiras de comunicação entre as diferentes equipas envolvidas na configuração, atrasando o processo global de fabrico.
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APS: Advanced Planning and Scheduling
Planeamento e Gestão Otimizada
Atualmente, existem sistemas de informação que facilitam a gestão e a integração da cadeia de abastecimento. Estes sistemas são chamados Advanced Planning and Scheduling (APS). Um APS baseia-se em algoritmos matemáticos avançados e na lógica para otimizar e simular: no planeamento da capacidade finita, na gestão da cadeia de abastecimento, no planeamento do capital e recursos, na previsão, na gestão da procura, entre outros.
Entre os seus potenciais benefícios, podemos enumerar:
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Dispor de previsões consensuais.
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Criar uma visão preliminar do plano de produção e entrega.
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Coordenação de funções.
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Identificar a solução com a melhor viabilidade.
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Antecipar o impacto da disponibilidade de recursos em relação a pedidos.
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Combinação de Modelos de Produção
As empresas de produção têm normalmente uma mistura de processos de produção discreta e de fluxo
Uma alternativa à implementação de múltiplos módulos, como a combinação de modelos de produção discretos e de fluxo, pode ser gerida apenas com o módulo de produção discreta, resultando na redução de custos de implementação e suporte.
A chave para o sucesso na produção é a sua agilidade, ou seja, a capacidade de antecipar com precisão as flutuações da procura do mercado e de responder rapidamente às mesmas.
Atualmente, a cadeia de abastecimento é mais orientada para a Oferta. Esta orientação para a Oferta significa considerar o impacto de múltiplos fatores, entre outros:
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A interrupção ou transbordo da cadeia de transporte.
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A escassez de matérias-primas.
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As restrições à possibilidade de configuração.
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DFMA: Design para Produção e Montagem
As vantagens deste modelo estão interligadas com a tendência #Lean
A oportunidade de aplicar o DFMA procede da aprendizagem obtida durante produções anteriores. Noutras circunstâncias, surge de situações contingentes, tais como:
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Considera que pode ou precisa de reduzir os custos de produção.
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Observa que, em geral, os seus concorrentes conseguem chegar mais cedo ao mercado.
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Conclui que uma adaptação/alteração de componentes permite reduzir as etapas de montagem.
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Pretende reduzir o tempo dedicado ao controlo de qualidade.
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Deseja introduzir melhorias de qualidade mais rápidas.
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Redução do inventário.
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Configuração a Pedido - Make to Order (MTO)
A adoção de uma estratégia de produção por pedido oferece várias vantagens para as empresas
Uma vantagem significativa é a capacidade de reduzir os custos de inventário. Uma vez que os produtos só são produzidos quando há procura, não há necessidade de manter um grande stock de produtos acabados. Isto pode resultar em poupanças significativas nos custos de armazenamento e manuseamento.
Também reduz o risco de ter excesso de stock que pode tornar-se obsoleto ou ter de ser vendido com desconto. A estratégia de produção por pedido também permite uma maior flexibilidade no planeamento da produção.
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PE
PRODUCTIVIDADE OPERACIONAL
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OEE
EFICIÊNCIA GLOBAL DOS EQUIPAMENTOS
É uma métrica utilizada para medir a eficiência global do equipamento de produção. Também pode ser medido num grupo de máquinas dentro de uma fábrica ou através de uma empresa com múltiplas fábricas. O OEE é utilizado para determinar como melhorar a produtividade ao longo do tempo.
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MRO
O MRO significa Manutenção, Reparação e Operações que se refere ao equipamento, ferramentas e atividades associadas às operações do dia-a-dia de uma empresa.
*Não inclui materiais, produtos e serviços que são utilizados diretamente na produção*, mas sim aquilo que liga e mantém tudo junto. O MRO pode incluir a manutenção AVAC (Aquecimento, Ventilação e Ar Condicionado), iluminação das instalações.
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